银杉蓄电池锂电池自动点焊设备的开发与研制

摘要：新形势之下，伴随微电子技术持续发展，小型设备渐渐增多，大众对于电源的需也渐渐提升。在环境保护呼声的情形下，具有高能效、低污染等特性的锂电池呈现在大家的视野里。锂电池正是因自身拥有的优势性，在众多领域中皆能见到其“身影”。为满足众多行业高能量、高功能的电源需求，相关人员也得依据行业发展需求，挑选合适的焊接技术。因此，本文首先提出重点内容以供分析，立足实际情况来考量，依据当下情景，针对性地制定出科学的开发措施以及研制措施。

关键词:锂电池;自动点焊设备;开发与研制

一、问题的提出

当下，手机、电脑等诸多电子产品里大量地运用锂电池，锂电池中的电池芯以及保护板需借助焊接这种工艺形式来把它们连接在一起。不仅如此，人们能够直观察觉到，电动车含括电动工具加上新能源汽车当中也会发现锂电池的“踪迹” 。^[1]特别是伴随这些行业持续扩张，锂电池需求量开始逐年递增。焊接技术对锂电池应用极为重要，其主要分为电阻焊接与激光点焊两部分。电阻焊接设备成本较低，能创造良好劳动条件，操作相对方便，为锂电池发展带来前进动力。电阻焊接还可分点焊、缝焊和对焊几种类型。锂电池制造时，主要运用点焊方式，该方式能于电极基础上，增添工件压力，提升电流疏导，维持熔融金属连接。通常状况下，影响点焊的因素繁杂众多，焊接电流、通电时间、电极材料等会对焊接效果产生一定影响。实际生产里，手动点焊方式效率低，劳动强度大，甚至会给工作人员带来一定安全性问题 。^[2]只有运用自动焊接这种方式，才能够达成企业的生产需求，借由这般达成生产需求来给企业带去更多的经济效益以及社会效益。鉴于这种状况，怎样去满足企业实际的生产需求呢，又怎样去增强点焊的一致性以及可靠性呢 ？

二、锂电池自动点焊设备的开发与研制

（一）技术指标

企业为满足自动点焊需求，要在自动化基础上，合理挑选自动点焊机设备。该系列设备使用时，依托精密电阻焊接用晶体管式电源那种方式，来契合小型高效、高输出特性。机械部分是五个单臂机器人做过动作。电气部分是把PLC与触摸屏部分结合起来予以合理设置 。^[3]在技术指导期间，首例，锂电芯为点焊对象，所选用的点焊范式涵盖凸点点焊以及尖针点焊，其二，电源设备采用AC 220V/50HZ这一标准，各轴定位精度得保持在0.01毫米，最终，方案存储量要满足20组点焊配方的存储条件，且每组最多能容纳40颗锂电芯，具体配方观看编号要精细，还需再作备注 。数据进行通信时，要对SD存储卡予以支持，还要能够达成数据的交换，其外形尺寸得实现105X85且储存200厘米。

（二）控制原理

锂电池自动点焊设备开发历程里，有着自身特有的原理性，运用过程控制器与触摸屏控制的办法，进行有效的建设，这里借助五个伺服电机、导轨、丝杆等组件，由单臂机器人共同搭建而成，用以达成点焊的有效定位，点焊电源要基于工件实施点焊，采用绝对坐标控制的方式，维持定位的精准度，在执行点焊位置时，能够采用点焊头的方式，给予可控压。^[4]压力施加之后，反馈信号便会生成，点焊电源接通之后，点焊位置能保持有效一致性。定位之时，点焊速度可依实际情况调节。如此不但能够提升点焊效率，还能有效削减重复劳动力。从点焊操作流程来看，编写手动调整程序时，要关注位置点，在运动前，需检查X轴是否处于待机位置，或者是否处于原点位置，检查的主要目的是减少运动时产生的冲突，借此降低撞钟现象，有时，稍不留意还会出现撞断电轴的情况。取放地点中，点焊机正常运行时，要先设置安装安全光栅。这么做主要目的是减少危险因子出现，保障相关人员安全性。必要时，还需设置两个急停按钮。如此便能及时降低损失出现。程序设计时，要思考五轴间运动情况，不可互相干扰，不可相互碰撞，一切合理建立都需基于安全基础上。

（三）界面显示

自动点焊机开机后，能直观看到主要存在触摸屏自动运行界面、手动界面这两种类型。自动运行屏主要呈现自动运行状态，产量的组数、焊针使用次数、点焊位置、加工间隔时间，均需结合实际需求合理设置。在手动操作界面上，也可运用点焊动作，实现动作分解，进而达成手动点焊的主要目的。^[5]。

进行位置设定之际，能结合实际情形，去换取常被使用的界面类型，而且在每个位置点，都要有与之对应的设备参数。按上一个焊接点的位置，就能对下一步焊接点位置予以调整并保存。于实践过程中，位置参数需专业人员精确测量点焊头与电芯的位置，手动调整位置时，还得让点焊机与按钮盒维持同步性。如此这般，方可有效调整位置，提升调整参数的效率及质量。从伺服设定界面角度去看，还得结合电机合理地调整时间，这时间增也行，减也行，不管是哪种类型，都得依据实际生产需求来定制。从配方界面角度瞧，点焊位置能断电保存，按着参数，直接改动所需坐标，还得缩短调整时间。配方功能与手工调整的位置功能得保持一致，且得在半小时内完成设定，削减调整时间，以满足现实需求。同类型产品相比较，能结合历史配方，增强实用性价值，故障表出现时，可依据历史记录，提升生产效能，增强设备可靠性 。

总结在社会不断进步的情况下，于锂电池自动点焊设备开展开发与研制工作进程里，能够依照实际所需，恰如其分地把控点焊速度，提升点焊可靠性，去满足连续工作的要求。进而提高了设备使用率以及生产效率，保障了定位精度还有重复定位精度，强化了自动化程度，终结电池自动化以完成生产，达成企业经济效益与社会效益的“全面斩获”。